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不锈钢精铸料拥有较高的精度和光洁度

   相对于传统普通的加工方式来说,精铸料一般都拥有了相对稳定和准确度很高的精度,这样的零件就不需要再进行格外的加工了。不锈钢精铸料是经过了严谨特殊的工艺制作而成的,这是一种少切削或无切削的铸造工艺,这种工艺不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且所生产出的铸件尺寸精度、表面质量等方面比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精铸料是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。

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不锈钢精铸料的加工原理是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。从精度上来看,不锈钢精铸料有着很高的精度,而加工中影响不锈钢精铸料精度的因素有很多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高。不锈钢精铸料有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。