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不锈钢精铸料——熔模铸造工艺优点

        不锈钢精铸料——熔模铸造工艺优点:

1.熔模铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小   由于熔模铸造采用了尺寸精确、表面光滑的可熔性模,而获得了无分型面的整体型壳,且避免了一般铸造方法中的起模、下芯、合型等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清晰、尺寸精度可达到CT4-6级,表面粗糙度可达Ra0.8μm-1. 25μm。因此熔模铸造所生产的铸件,已较接近于零件的形状,故可显著减少铸件的加工工作量,并节省金属材料的消耗。   
不锈钢精铸料——熔模铸造工艺优点
2.适用于铸造某些结构形状复杂、精密的铸件   熔模铸造可铸造出结构形状复杂、精密,并难于用其他方法生产加工的铸件,如:各类涡轮、叶轮、空心叶片、定向凝固叶片、单晶叶片等,也可铸造壁厚仅为0.5mm,铸孔最小孔径为1mm以下的小铸件和薄壁件,及重量小至1g,大至1000kg,外形尺寸可达2000mm以上的铸件;还可将原来由许多零件组合的部件,进行整体铸造。所示为航空航天、燃气轮机和涡轮增压器类的各种叶轮、叶片及其他复杂、精密的熔模铸造工艺生产的铸件。   
3.合金材料不受限制   各种合金材料如:碳钢、不锈钢、合金钢、高温(耐热)合金、铜合金、铝合金、镁合金、钛合金、贵金属、铸铁等均可应用熔模铸造方法生产为铸件,特别是对于难以切削加工的合金材料,则更适用于熔模铸造工艺。